一、企業簡介

北京康斯特儀表科技股份有限公司，自1998年成立以來，一直專注于壓力、溫度校準產品研發、生產、銷售， 目前規模是亞洲最大，壓力產品全球前三，綜合全球前五名。康斯特公司共計230余人，人均產值30萬美元，產品不僅在國內銷售，還遠銷美、德、英、法等國際市場。2015年4月24日，康斯特在深交所創業板上市（股票代碼：300445）。

主營產品：

康斯特主營：壓力校驗產品、過程校驗產品、溫度校驗產品等。

二、企業改善需求

1、 提升國際市場占有率

康斯特儀表不僅在國內銷售，還遠銷美、德、英、法等國際市場，國際行業內頂尖企業約100萬美元人員人均產值，康斯特的人員人均產值30萬美元，面臨強有力的競爭對手，康斯特需要提升競爭力，提升國際市場占有率。

2、企業內部需求

（1）技術部門有統一的AutoCAD模版，但技術人員根據個人習慣填寫，沒有統一規范；

（2）用友ERP系統中數據完全通過人工錄入和維護；

（3）各部門對外購件、外協件定義標準不明確；

（4）外購件、外協件、標準件報表等由設計人員手動統計，效率、準確率低；

（5）設計圖紙下發到生產車間后，不能保證圖紙的有效回收，造成企業圖紙大量流失。

（6）設備利用率為60%-80%，仍有提高空間

康斯特是典型的多品種、小批量生產模式，生產中裝夾件占有很多時間，雖然采取了很多措施，設備利用率還有提高空間。

（7）采購周期造成庫存成本增加

現在按加工計劃提前一周采購，會導致原材料庫存積壓，需要根據生產任務排產來拉動采購，降低庫存成本

三、CAXA解決方案

1、方案簡述：

總體框架

整體規劃

（1）CAXA PLM設計、工藝、制造貫通應用

統一平臺

（2）Powermill集成

確保技術數據流轉的安全性

（3）工藝數據集成

規范化、數據結構化，為MES提供生產基礎數據，工序內容、材料定額、節省工時等

（4）CAXADNC針對康斯特現在狀況，此次實施通信、采集均采用無線接入方式，來實現設備物聯。

（5）MES基礎數據規范:設備、人員、班次、日歷；工藝、原材料；

（6）MES方案細節明確:工藝模板制定；物料、圖號、工藝對應關系；排產規則制定；看板顯示方案；

（7）MES系統間集成:與外部系統集成，內部數據共享；

2、上線的產品：CAXA PLM，CAXA CAPP工藝圖表，CAXA DNC設備物聯，CAXA MES 制造過程管理

3、項目實施

 
實施現場圖

• 徹底解決代碼版本/數據存儲安全/權限控制/代碼流程及可溯性追蹤等問題；徹底解決機床端代碼、機床參數等數據錄入/上傳問題；圖紙、工藝等無紙化發放；自動采集設備/統計機床狀態、生產狀態。

 
MES機床采集端

• 看板上線，實現可視化管理；

企業看板

車間區域看板

• 零部件重用率提高，減少產品成本；

• 產品BOM自動化，工藝規范化；

• 設計/工藝/制造資源一體化；

• 圖紙規范化、標準化轉變、數據結構化管理；

產品數據集中管理

數據集中管理

• 電子化審批、糾錯記錄減少手動工作量；

審批流程

四、實施成效

2016年，為康斯特定制的CAXA系列產品陸續上線，企業生產能力、管理水平明顯提升，提高企業決策的科學性、正確性，促進組織結構優化，提高快速反應能力；有效降低企業成本；提高企業市場把握能力；加快產品和技術創新。

（1）打造集中、共享的企業數據平臺、數據0丟失，數據集中、統一、安全可控；

（2）貫通企業設計生產大流程，減少重復工作、提高工作效率，提升產品品質；

（3）大數據的沉淀和積累企業智力資產，形成企業級資源庫、經驗庫，提升企業生產智能化；

工單由車間作業計劃生成，數字化自動派送到工位；技術資料和生產資料跟隨工單同步下發；質檢結果管理和不合格原因分析。

（4）全面實現企業信息化，無紙化的管理

（5）圖紙、工藝等無紙化發放；通過綜合看板、進度看板、質量看板、統計分析看板等實現可視化管理。

設備物聯管理，實現信息采集，任務自動派送，生產數據實時透明，實時查看項目狀態、任務進度及預警，提升項目管理。