導(dǎo)彈院CAXA DNC設(shè)備物聯(lián)的擴(kuò)展應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了車間計(jì)劃指令與機(jī)床的物理關(guān)聯(lián)，同時(shí)機(jī)床的生產(chǎn)狀態(tài)能及時(shí)反饋給MES，為MES的工序加工計(jì)劃提供可靠的依據(jù)，提高了工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的集成度，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、計(jì)劃五位一致。

1. 企業(yè)簡介

中國空空導(dǎo)彈研究院（以下簡稱：導(dǎo)彈院），隸屬中國航空工業(yè)集團(tuán)有限公司，是國家專業(yè)從事空空導(dǎo)彈、發(fā)射裝置、地面檢測設(shè)備和機(jī)載光電設(shè)備及其派生型產(chǎn)品研制開發(fā)及批量生產(chǎn)的研究發(fā)展基地，是國家重點(diǎn)科研院所之一。

作為中國研制“高精尖”武器的國家隊(duì)，研究院擁有國內(nèi)一流的廠房、實(shí)驗(yàn)設(shè)施，擁有萬余臺套專用儀器和設(shè)備，擁有先進(jìn)的制造、批量生產(chǎn)能力和現(xiàn)代化試驗(yàn)等手段，擁有著一流的科研隊(duì)伍，上千名科技人員孜孜不倦的奮戰(zhàn)在各個(gè)崗位上，完備的管理體系讓產(chǎn)品質(zhì)量得以保障。

2. 導(dǎo)彈院DNC設(shè)備物聯(lián)繼承擴(kuò)展應(yīng)用背景

空導(dǎo)院在信息化建設(shè)上，已完成企業(yè)專用園區(qū)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，接入計(jì)算機(jī)2000多臺；CAD/CAM/CAPP/CAE等信息化技術(shù)已經(jīng)得到深入應(yīng)用；已搭建DNC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)已超過300多臺設(shè)備，目前仍在進(jìn)一步擴(kuò)展。

為提高導(dǎo)彈院生產(chǎn)運(yùn)行效率，實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場數(shù)控機(jī)床運(yùn)行狀況，精準(zhǔn)分析影響設(shè)備利用率不高的原因，擬對XX分廠零件生產(chǎn)線的XX臺數(shù)控設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提高設(shè)備的監(jiān)控能力。同時(shí)，對現(xiàn)有DNC通訊方式進(jìn)行完善，實(shí)現(xiàn)無人值守方式，實(shí)現(xiàn)機(jī)床端為主，服務(wù)器為輔；實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場對刀儀連接和NC數(shù)據(jù)集管理。

3.導(dǎo)彈院對DNC設(shè)備物聯(lián)系統(tǒng)的需求

　　針對導(dǎo)彈院生產(chǎn)現(xiàn)場需求，提高DNC系統(tǒng)應(yīng)用平臺，對原有DNC系統(tǒng)的NX數(shù)據(jù)管理進(jìn)行完善；

　　對分廠20臺數(shù)控設(shè)備、2臺對刀儀進(jìn)行NC數(shù)據(jù)通訊和數(shù)據(jù)采集；

　　對數(shù)控設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測能力，能夠?qū)υO(shè)備開關(guān)機(jī)、功率、主軸轉(zhuǎn)速、設(shè)備利用率和加工零件等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；

　　對數(shù)控設(shè)備的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集以圖形化方式將采集數(shù)據(jù)能與數(shù)控程序關(guān)聯(lián)；

　　與PDM/CAPP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)NC程序的從PDM到DNC系統(tǒng)的傳遞；

4.解決方案

為了提升DNC在空空導(dǎo)彈研究院的應(yīng)用能力，補(bǔ)足當(dāng)前系統(tǒng)在使用過程中的不足，針對性進(jìn)行重點(diǎn)完善。

覆蓋新設(shè)備

實(shí)現(xiàn)HAAS系統(tǒng)網(wǎng)卡采集、馬扎克系統(tǒng)采集、 測量設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與通信。

優(yōu)化通信方式

DNC與MES通過Webservice集成實(shí)現(xiàn)推模式，通過MES指令，實(shí)現(xiàn)文件推送。　

優(yōu)化刀具管理

創(chuàng)建刀具編碼、組合刀具管理、編制規(guī)范刀具標(biāo)識方法，改善刀具管理，延長刀具壽命，節(jié)約刀具成本。

刀具配送后，工人進(jìn)行刀具掃碼開始加工，系統(tǒng)根據(jù)采集到設(shè)備的刀位加工時(shí)間，與刀具的定額壽命比較，當(dāng)?shù)段坏毒呃鄯e加工時(shí)間接近定額壽命時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)警提醒；中途非報(bào)廢換刀，需工人再次掃碼做臨時(shí)刀具使用結(jié)束處理。

刀具報(bào)廢 ，刀具報(bào)廢按系統(tǒng)走流程確認(rèn)。

系統(tǒng)集成與過程監(jiān)控

在生成過程中，實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)可視化展示，通過對機(jī)床狀態(tài)加工過程進(jìn)行監(jiān)控，可以有效的控制產(chǎn)品加工過程質(zhì)量。

5.項(xiàng)目實(shí)施后的效果

通過DNC拓展項(xiàng)目，進(jìn)一步提高設(shè)備利用率，對制造過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理，通過完善制造過程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)執(zhí)行，精準(zhǔn)監(jiān)控。使XX數(shù)控生產(chǎn)在下列幾個(gè)方面得以受益：

完善了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)覆蓋的類型，實(shí)現(xiàn)設(shè)備100%聯(lián)網(wǎng)；

提高了工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的集成度，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、計(jì)劃五位一致；

通過對生產(chǎn)過程工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

最終提高設(shè)備利用率。