近日，蘇州同大機械有限公司（以下簡稱：同大機械）攜手數碼大方，打造設計工藝制造一體化PLM平臺，實現PLM-ERP-MES的整套訂單導向性數字化，打通銷售-研發-生產的系列流程，實現企業數字信息一體化、透明化，提高企業研發生產效率，降低運營成本。

同大機械是江蘇省高新技術企業，有著二十多年塑機研發、制造、市場營銷的歷史，是中國塑料機械工業協會副會長單位。公司專注于擠吹中空成型設備的研究，擁有江蘇省擠出中空吹塑成型工程技術研究中心、江蘇省重點研發機構、江蘇省博士后實踐基地等研究載體。在中國塑料機械工業協會列年評比中，連續十年位列塑料機械擠出吹塑中空成型裝備行業第一，產品遠銷80個國家和地區。

隨著非標準化產品訂單的逐漸增多，同大機械之前的信息化系統已經無法滿足項目計劃編制、執行、成本核算、項目全過程透明化管理的迫切需求。同時由于之前建設多個信息化系統，數據無法互通，缺乏數據支持導致管理效率降低。為了實現技術部門協同設計和與各個系統的高效集成，必須重構PLM系統。經過慎重的考察調研，同大機械最終選擇與數碼大方達成長期戰略合作。

同大機械CAXA PLM平臺建設共分三期：一期技術部門整體上線CAXA CAD電子圖板，實現圖紙標準化、模板規范化、與統一推廣應用；整體上線PDM圖文檔，建立標準件庫，實現產品數據集中管理，提高數據重用性與協同共享效率；與設計工具實現高度集成，快速準確地將BOM信息進行提取，大大減少了數據整理工作量，提高了數據準確性；實現模型圖紙的快速輕量化轉換，并與管理版本關聯，提高了供應商發圖效率。

平臺建設二期，通過增補工藝數據管理點位、建立工藝知識庫，提高產品數據管理規范；普及使用CAXA CAPP工藝圖表，推廣工藝數據管理平臺，加強規范物料編碼與圖號編碼管理過程，減少一物多碼以及一碼多物現象，降低了采購成本與管理成本；從業務角度對同大機械進行重新梳理、規劃，為未來PLM-ERP-MES一體化業務奠定數據基礎。

平臺建設三期，通過實現PLM-ERP-MES全方位集成，實時監測生產過程中的各項參數和數據，通過PLC、傳感器等設備進行數據采集和控制，實現對生產過程的實時監控；通過PLM系統的產品數據和ERP系統的訂單信息，生成生產計劃，并且根據實際情況進行實時調整和優化，確保生產進度的合理安排，實現高效率生產；對生產過程中的數據進行實時分析，例如OEE、設備利用率、產量、廢品率等，通過對數據的分析，提供生產過程優化和改進的依據，提高生產效率和質量。

數碼大方技術總監王憶望表示：數字化轉型是當今企業發展的必然選擇，也是一個長期的過程，需要企業不斷推進。數碼大方將繼續與同大機械保持密切合作，以持續創新的產品、技術和解決方案，助力同大機械降本增效，實現數字化轉型升級，共同打造數字化轉型領域的新典范。