河北電機CAXA PDM項目順利通過驗收
2006-06-29 作者： 來源：
2006年6月15日，河北電機股份有限公司CAXA PDM項目順利通過驗收。CAXA PDM有效解決了河北電機的產品數據的借用、更改、圖紙輸出等問題；流程管理的應用，有效規范了設計工作；特別對解決數據及時性、一致性問題、以及數據的檢索和信息共享起到非常明顯的作用，降低重復設計工作，提高了設計效率。目前，CAXA PDM系統已在河北電機工程部進行全面推廣和使用。
項目驗收會現場
企業需求：
河北電機股份有限公司是國內領先的生產中、小型電動機的企業，是全國重點出口成員單位。公司設計、生產各種規格的交流、伺服電機，產品達幾十個系列幾百個型號，上千個規格。該公司是一個典型的按訂單批量生產型企業，而且產品種類多，因而對產品數據的快速生成和共享有更高的要求。近年來，隨著企業的快速發展，需要解決由于產品種類增加、訂單數量增加帶來的管理問題，尤其突出的是產品數據管理問題。
河北電機董事長楊成堅信只有通過產品不斷創新，培育高新技術產品自主開發能力，著力打造過硬的中國品牌，以品牌帶動市場，才能在國際化競爭中走向世界。配合企業的發展戰略，河北電機管理層在企業信息化戰略決策與軟件選型上非常認真和嚴謹，并始終認為軟件與服務供應商必須具備全面支撐企業產品創新工程的產品與服務能力，并且在企業持續發展過程中可提供強大而及時周到的技術支持服務，適應企業業務的不斷增長和企業組織、市場的動態變化，滿足企業信息系統技術架構不斷升級和擴展的需要。經過長時間的調研和考察，河北電機最終選擇CAXA做為河北電機企業信息化的主要戰略伙伴。
項目實施：
在CAXA高級咨詢顧問與河北電機信息化戰略高層主管的共同規劃下，河北電機確立了以快速響應客戶訂單的要求，快速完成產品設計和工藝準備，縮短產品開發周期，提高產品按期交貨率為目標的企業信息化整體方案，并計劃首先實施工程數據管理系統，建立企業產品數據中心，統一管理各部門的產品數據，規范產品開發流程，實現以產品結構和零部件為核心的圖紙、工藝和文檔的集成管理，方便在企業范圍內查詢產品結構和相關文檔；并通過逐步試點應用CAXA三維CAD軟件和工藝設計軟件，解決材料重量計算不準、裝配工藝編制手段落后的問題，從而大力縮短產品設計和工藝準備時間、降低開發成本、提高產品質量，使企業產品創新和研發管理能力再上新臺階。
在CAXA PDM項目的實施過程中，針對河北電機產品數據的定義部門——研發中心，圍繞零部件的創建與文檔管理、產品設計的問題、設計與工藝成本估算、工藝文件編制與重用等主要作業內容，實現了項目管理、客戶管理、產品結構和配置管理和工程更改管理，并利用CAXA PDM系統靈活的匯總表定制功能，按照企業各業務部門對格式、內容的不同要求，將產品設計及零部件創建過程中定義的特性信息分類匯總，使河北電機產品數據應用部門和ERP系統——質量、試驗、生產、銷售、財務等各類信息整合與共享，達到設計BOM、工藝BOM、制造BOM與ERP無縫聯接的目的。
項目實施分為五個階段：
第一階段：成立項目組，進行詳細需求調研。
第二階段：方案制定，定制系統功能、功能培訓。
第三階段：結合實際工作小范圍對系統功能進行測試，根據實際情況對系統調整、改進。
第四階段：建立正式工作的系統環境，對系統展開全面測試。
第五階段：完成全面測試，錄入基礎數據，并使用系統設計新產品，系統正式上線使用。
項目實施要點：
l 總體規劃，分步實施：
l 制定分階段目標，完善一部分推廣一部分。
l 從基礎數據的整理和數據管理的要求入手，逐步完成文檔管理、零部件管理、產品結構管理、流程管理和權限管理的實施工作。
l 小范圍試點，以線帶面，推廣應用。
l 圍繞總體目標，抓住最迫切和主要的需求，有選擇的進行實施工作。
l 制度保證系統的推廣、應用。
項目啟動后，雙方積極配合，全力推進項目工作：河北電機公司準備了硬件、網絡環境，并協調組織了各部門的需求調研、軟件應用和培訓；CAXA 進行了企業需求調研、軟件定制、二次開發、系統安裝、培訓、調試等工作。
實施效果：
項目完成后，河北機電組織工程部項目組成員及系統具體使用者先后7次對在用的PDM系統進行全面的測試。經測試，系統各功能模塊均達到規定要求，具體效果如下：
在產品數據管理方面，使用系統前——
u 數據分散，管理混亂，共享程度低且數據備份困難。
u 對于更改的一致性及電子圖紙的有效性難以控制。
u 現有的電子圖紙及電子文檔的安全性難以控制，容易被誤修改、刪除、復制等操作，影響電子文件的完整性及造成企業技術資料的流失。
u 圖檔查詢：缺少迅速而有效地檢索產品數據文件的手段，造成工作效率低下。
u 產品數據相似，但沒有有效的手段解決借用問題。
u 使用簡單工具進行工藝編制，數據不能有效借用，效率低，重復工作多。
u 與ERP的集成采用手工錄入。
使用系統后——
u 以產品結構為核心，實現設計、工藝、更改單、技術協議等產品數據的集中管理，并且實現工藝編制的并行問題，提高工藝編制效率。同時基本杜絕了工藝錯編、漏編的問題。
u 實現了建立在安全級別上的數據共享機制。
u 工程數據管理系統提供的多種查詢途徑，為加快變型設計的速度，提高了產品數據的重用率，縮短設計的周期提供了有力的支持（數據檢索效率至少提高6倍以上） 。
u 工程數據管理的版本記錄了產品或零部件在不同時期的更改情況，在的工程數據管理系統中引進版本、版次的概念，可以精確了解不同時期的產品或零件結構變化歷史。
u 實現了工裝、材料定額、工藝路線、產品明細表等各種報表的自動生成。
u 實現圖紙設計、更改流程的電子化，實現了電子圈閱，節約紙張的同時提高工作效率。
u 基本實現了與ERP相關信息的集成。
文 檔 管 理
零 件 管 理
產 品 管 理
在工藝數據管理方面，使用系統前——
u 工藝文件基本靠手工編制，重復工作多。
u 除機加工藝外，其它工藝類型沒有建立標準卡片和數據規范。
u 沒有建立工藝知識庫，工藝知識積累沒有手段。
u 工藝的借用和更改管理沒有形成規范。
u 沒有建立工藝數據結構化的基礎。
使用系統后——
u 提供專業的工藝編制工具，幫助工藝人員利用已有工藝知識和各種數據快速地編制各種工藝卡片，提高工藝編制速度。
u 提供開放式的知識庫，可以幫助用戶快速填寫卡片，且允許用自由擴充，解決數據重用問題，提高工作效率。
u 與PDM系統的無縫集成，利用系統提供的文檔管理、零部件管理、產品結構管理、流程管理等功能，是工藝工作變得規范有序。
工 藝 匯 總
工裝管理以及知識庫管理
