CAXA数码大方-CAD软件-PLM系统-数字化转型-三维CAD-PDF转CAD

導讀：

在將CAXA 協同管理覆蓋技術管理部、技術研發部、工藝部、生產制造部等多個部門后，建立起一個企業內部的產品數據管理平臺，為陜汽德仕信息化項目提供了保障，還有效地、不斷地支持了陜汽德仕信息化規劃。通過項目的實施使陜汽德仕實現了企業數據的集中、有序、共享、協同和安全管理”

一、企業介紹

陜汽德仕汽車部件（集團）有限責任公司是以重型商用車零部件及專用汽車的開發、設計、生產、制造、銷售、進出口業務為一體的企業集團，是陜汽集團重要子公司之一。公司橫跨岐山、西安、高陵三地，總占地面積300多畝，生產作業面積20萬平米。公司總部設在西安經濟技術開發區涇渭工業園內，資產總額超過4億元，年產值近10億元。

公司產品以重型專用車系列和零部件系列為主，為各類重型商用車配套生產汽車零部件6000余種、總成210余種、專用車幾十種，同時開展各類重型汽車維修、改裝、售后服務、進出口等業務，是集汽車零部件生產、專用車生產、重卡輪轂生產、汽車燈具、儲氣筒及汽車電子電器生產為一體的綜合性汽車零部件配套企業，零部件年配套能力達15萬輛份，年產各類專用車5000輛份，是西北地區大型專用車和汽車零部件骨干企業之一。

二、企業技術信息化戰略及業務需求

企業以現代化大企業為目標，通過信息化手段提高產品圖紙設計和工藝文件編制效率，集中安全管理集團公司下發訂單圖紙、研發圖紙、工藝文件，以及規范企業業務流程，最終實現設計、工藝、生產數據集成貫通，協同工作，覆蓋技術管理部、技術研發部、工藝部、生產制造部等多個部門。

 
業務詳細需求企業應用模式

 1.1.1 業務現狀及需求

1）設計研發部門

• 版本管理的辦法是將同一零件圖紙繪制在同一文件中，但時間長了，有效版本無法確定；

• 規范統一模板；

• 設計自制、外購數據的快速分類匯總；

• 能夠接受外來的3D并轉換成2D，并有效管理；

2）工藝管理部

• 能夠實現工藝模板化編制；

• 提高工藝編制和審批簽字的效率；

• 設計工藝材料定額數據匯總

• 實現TS16949在信息化貫標應用

3）技術管理部

• 對集團下發的紙質圖紙結構化的儲存和管理

• 對圖紙、工藝、技術文檔的權限管理能夠更靈活和細致

• 對于技術的通知和技術文檔能夠實現電子簽名

4）生產管理部

• 在上晚班時不用擔心沒法去索要圖紙和工藝

• 能夠快速和時時查詢審批過后的圖紙、工藝等加工零件的有效數據

• 能夠第一時間知道當天更新的零部件

三、CAXA解決方案

a）CAXA解決方案

1） 第一階段解決方案：規范工藝編制，實現工藝數據管理

2009年上線CAXA產品包括：CAXA圖文檔系統管理、CAXA工藝圖表。

2）第二階段解決方案：規范產品研發設計，貫通設計、工藝管理

2013年上線CAXA產品包括：CAXA協同管理-圖文檔、CAXA協同管理-工作流程、CAXA協同管理-電子簽名、CAXA工藝圖表、CAXA工藝匯總、CAXA工藝圖表-TS16949、CAXA實體設計。

b）實施效果

1）規范了工藝卡片編制模版，工藝編制效率提高了80%，對于工藝文件的重用率大大提高。數據的準確性提高，為企業的管理提供了方面性和規范性，目前編制工藝卡片3萬多套）

2）在PDM系統中建立了企業零部件庫和產品零部件，快速建立了對外來PDF格式圖紙中零部件的結構化、體系化管理，目前建立零部件共3萬多個節點，導入圖紙3萬多張，工藝規程3萬多張。

3）在PDM系統中實現了設計數據、工藝數據、技術文檔的統一有序、安全的管理，對設計文檔、國家標準、企業規范等文件數據的共享，圖紙共享利用率大大提高，并且對產品數據查詢速度提高了80%。

四、成效

a）提高規范了設計、工藝編制效率

實現快速工藝設計，提高工藝設計的手段，滿足不同類型產品的工藝設計的需求，規范設計、工藝模版，為數據管理提供了準確的數據源頭，方便數據的準確共享、重用和數據匯總的輸出。提升和優化工藝編制的能力。企業技術資源的積累和技術經驗的沉淀提供了有效的方式，新人培養周期由5個月縮短到1月。

b）實現產品數據結構化管理

以模塊、產品系列為核心，建立了15類30系列  對企業產品外來圖紙、研發圖紙、工藝數據集中有效的管理。建立了研發部門、工藝部門、生產部門快捷的數據通道和溝通手段，實現設計、工藝、生產一體化管理，直觀的企業產品分類；直觀的產品零部件結構關系，直觀的有層次的管理了技術文檔，產品技術準備周期由以前30月縮短到10天。

c）原有的串行工作模式改變為并行

1）在圖文檔系統中，實現了數據資源的積累和技術數據的共享。

2）各部門人員通過系統的快速檢索，可以快速查找到自己所需要的資料

3） 各部門人員可以同時發起不同的審批流程，產品資料審批過程可以同時進行，實現了產品數據的快速流轉。

4） 實現研發設計、工藝部門、生產制造部、技術管理部在同一平臺并行協同工作，能夠在系統平臺中找到自己所需資料，將各部門的資料導入到系統中，實現有效的管理和共享利用。

d） 提高工作效率

1）在系統中快速檢索，結束了以前費時費力的手工查詢，現在只需在系統中輸入所要查詢條件，系統會自動將符合條件的資料查找并顯示。

2） 快速輸出各項報表，原來設計、工藝在做報表時全是手工逐條輸入，效率慢，工作量大且很容易出錯。現在從系統中自動生成報表，減少了人為匯總的失誤，匯總周期由原來的2天時間縮短到3分鐘）。這些報表給生產管理部、采購部都節省了工作量，大大縮短了時間且輸出數據準確。

e） 流程規范及優化

1）并利用協同平臺和工作流技術，構建企業業務協同機制，實現對產品設計、工藝設計過程的流程全面管理和優化。規范了圖紙、工藝文件審批流程，縮短了圖紙、工藝審批流程時間。

2）記錄了文件審批過程，避免在文件審批流程中，出現責任不明現象

3）實現任務的合理分派、控制以及可視化審批過程。縮短了文件審批過程時間和工作量， 技術人員只需選擇合適流程并發起，就可輕松實現文件審批，且流程中設置了“自動簽名”功能，可實現文件自動批量簽字，下發的圖紙、工藝等技術資料準確率由原來的60%提高到95%，文件審批速度和文件下發速度提高了1倍，目前已經審批簽字3萬多套文件。

f）企業質量貫標