CAXA数码大方-CAD软件-PLM系统-数字化转型-三维CAD-PDF转CAD

挑戰(zhàn)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息反饋不及時(shí)、不準(zhǔn)確，無(wú)法實(shí)時(shí)了解設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、物料消耗等車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)信息；

現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)看錯(cuò)圖紙和工藝文件；

計(jì)劃安排全憑“拍腦袋”，沒(méi)有數(shù)據(jù)依據(jù)；

數(shù)控設(shè)備的NC程序無(wú)序管理，加工時(shí)經(jīng)常調(diào)錯(cuò)程序，大量占用機(jī)床加工時(shí)間。

概述

CAXA數(shù)字車(chē)間方案是針對(duì)離散制造型企業(yè)提供的智能制造方案，在產(chǎn)線和設(shè)備層實(shí)現(xiàn)設(shè)備的物聯(lián)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)、通訊、信息采集與推送。在生產(chǎn)過(guò)程中，承接產(chǎn)品數(shù)據(jù)、制造過(guò)程數(shù)據(jù)及生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)車(chē)間排產(chǎn)、生產(chǎn)派工、進(jìn)度跟蹤、質(zhì)量管理，并根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程管控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析決策與過(guò)程優(yōu)化。提高生產(chǎn)過(guò)程管理的可控性、信息的透明化、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備利用率，減少故障和停機(jī)時(shí)間，降低設(shè)備使用成本，節(jié)省統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時(shí)間，提高處理問(wèn)題的效率。

CAXA數(shù)字車(chē)間方案支持當(dāng)前市場(chǎng)上所有主流數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序，可自動(dòng)傳輸設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù)自動(dòng)采集；通過(guò)多種方式自動(dòng)計(jì)算設(shè)備綜合運(yùn)行效率，統(tǒng)計(jì)報(bào)警信息；并可與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集相結(jié)合，通過(guò)計(jì)劃管理，工單管理，質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程管控，現(xiàn)場(chǎng)透明化，工藝無(wú)紙化。

DNC設(shè)備物聯(lián)

DNC設(shè)備物聯(lián)是對(duì)車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)通訊及管理的解決方案；通過(guò)DNC設(shè)備物聯(lián)方案的實(shí)施能夠快速實(shí)現(xiàn)各類(lèi)數(shù)控設(shè)備和傳統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)通訊，并及時(shí)反饋設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)進(jìn)度及質(zhì)量問(wèn)題等信息，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平以及關(guān)鍵設(shè)備的綜合利用率；是智能制造的基礎(chǔ)；包括機(jī)床網(wǎng)絡(luò)、機(jī)床通訊、代碼管理、機(jī)床采集、統(tǒng)計(jì)分析等模塊，以及配套硬件等。

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)支持工業(yè)以太網(wǎng)和光網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離傳輸，抗電磁、雷電干擾，大帶寬同時(shí)支持?jǐn)?shù)據(jù)、視頻、語(yǔ)音傳輸。機(jī)床通訊支持使用串口/網(wǎng)卡混合通信模式來(lái)解決數(shù)控設(shè)備基礎(chǔ)聯(lián)網(wǎng)問(wèn)題，并將離散的設(shè)備聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)代碼及機(jī)床參數(shù)等傳輸，支持各種聯(lián)網(wǎng)協(xié)議，以及市場(chǎng)上各種數(shù)控系統(tǒng)接入。

設(shè)備信息采集支持多種數(shù)據(jù)采集方式：開(kāi)關(guān)機(jī)/加工狀態(tài)/主軸功率/程序號(hào)/軸坐標(biāo)/各種倍率/進(jìn)給速度/主軸轉(zhuǎn)速…；實(shí)時(shí)監(jiān)控和采集功能，實(shí)時(shí)刷新性能達(dá)到毫秒級(jí)；大數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)存儲(chǔ)能力：對(duì)采集數(shù)據(jù)的優(yōu)化和壓縮；分布式數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)。

數(shù)據(jù)處理和統(tǒng)計(jì)分析（可視化），實(shí)時(shí)監(jiān)控所有生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)；設(shè)備數(shù)據(jù)分析：利用率、生產(chǎn)績(jī)效、故障、主軸負(fù)荷參數(shù)等；通過(guò)電子地圖與企業(yè)的實(shí)際組織結(jié)構(gòu)和車(chē)間設(shè)備布局相同，設(shè)備用三色燈方式實(shí)時(shí)展示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，顯示設(shè)備運(yùn)行的詳細(xì)信息，可以遠(yuǎn)程看到設(shè)備當(dāng)前的主軸負(fù)荷，主軸轉(zhuǎn)速，正在加工程序等詳細(xì)信息，甚至機(jī)床運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)我們也可以獲得。

MES制造過(guò)程管理

針對(duì)離散型企業(yè)，MES制造過(guò)程管理系統(tǒng)在車(chē)間層面接收ERP的生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合PDM系統(tǒng)BOM數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，完成在車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程管理，充分利用信息系統(tǒng)的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)反饋能力與數(shù)據(jù)集中管理能力，便于對(duì)各種事件管理過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，提高生產(chǎn)過(guò)程管理的可控性、降低信息不對(duì)稱(chēng)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，不斷優(yōu)化公司治理結(jié)構(gòu)；實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，獲得設(shè)備利用率，減少故障和停機(jī)時(shí)間，降低使用成本，節(jié)省統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時(shí)間，提高處理問(wèn)題的效率。

MES制造過(guò)程管理主要包括作業(yè)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)管理，質(zhì)檢管理，決策分析，決策分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理五部分內(nèi)容。

作業(yè)計(jì)劃，從ERP中接收到的生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)BOM信息、工藝路線和計(jì)劃完成時(shí)間自動(dòng)生成作業(yè)計(jì)劃，并且將計(jì)劃以甘特圖形式展現(xiàn)，生成的計(jì)劃可以通過(guò)手工方式調(diào)整。

現(xiàn)場(chǎng)管理，現(xiàn)場(chǎng)操作工登錄能夠看到自己的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)任務(wù)的需要完成的時(shí)間申請(qǐng)配料，配料管理員根據(jù)物料的到貨情況完成審批，當(dāng)物料具體到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)操作工確認(rèn)到貨。開(kāi)始生產(chǎn)報(bào)工，將每個(gè)工序的完成情況匯報(bào)到系統(tǒng)中。

質(zhì)檢管理，質(zhì)檢分為首檢，過(guò)程檢，終檢三部分內(nèi)容，首檢由操作工完成，檢驗(yàn)員確認(rèn)，過(guò)程檢由班組長(zhǎng)完成，按照檢驗(yàn)規(guī)則如果過(guò)到時(shí)沒(méi)有過(guò)程檢驗(yàn)，系統(tǒng)會(huì)提示需要過(guò)程檢驗(yàn)了，終檢有檢驗(yàn)科長(zhǎng)完成，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)完成后，由檢驗(yàn)科長(zhǎng)完成產(chǎn)品終檢。

決策分析，可以將現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況通過(guò)綜合看板，質(zhì)量看板，進(jìn)度看板，設(shè)備綜合看板，配料看板和三個(gè)區(qū)域看板，合計(jì)八個(gè)看板實(shí)時(shí)展示現(xiàn)場(chǎng)情況。系統(tǒng)可以通過(guò)質(zhì)量原因分析和生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤分析產(chǎn)品質(zhì)量原因和生產(chǎn)進(jìn)度情況。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，支持直接從EXCEL中讀入BOM信息和工藝路線，針對(duì)不同企業(yè)情況可定制從PDM系統(tǒng)和CAPP系統(tǒng)中讀取BOM信息和工藝路線。