CAXA数码大方-CAD软件-PLM系统-数字化转型-三维CAD-PDF转CAD

導讀：

西電西容通過建立CAXA PDM系統，為技術和管理人員提供了一個協同工作的環境，實現了對公司產品數據從立項、產品設計到投入生產的全過程管理。通過對各類產品設計數據信息進行整理、存儲和管理控制，建立了各類產品的結構樹和產品通用件庫，規范了設計審批流程、可自動生成產品明細表等技術文件。設計人員通過CAXA PDM系統能及時得到相關設計數據信息，大幅縮短了產品設計周期，提高了生產效率。

一、企業簡介

西安西電電力電容器有限責任公司（以下簡稱西電西容）前身系西安電力電容器廠，是我國第一個五年計劃期間由原蘇聯援建的156項重點項目之一，隸屬于國資委企業中國西電集團（股票代碼：601179），是我國高壓及超高壓交直流電力電容器及成套裝置、CVT、CT產品的研發、生產與檢測的重要基地，也是我國歷史經驗積淀最久、規模最大、研發能力最強的電力電容器和電容式電壓互感器專業制造企業。

公司占地280余畝，注冊資本3.82億元，資產總額超過10億元，平均從業人員1000余人，工程技術人員占從業人員10%以上。隨著企業規模的不斷擴大，公司經濟效益也同步增長，年營業收入近6億元，工業總產值近7億元。

產品示意圖：

二、新時代下，企業的機遇及需求

隨著電力工業的快速發展、技術進步及無功補償、節能損耗管理的加強，電力電容器制造企業遇到了前所未有的發展機遇，使電力電容器的市場迅速擴大，同時也引發了許多領域對電容器的大量需求。

根據西電集團“十二五”信息化建設規劃，西電西容為PDM系統建設試點單位。為了對設計部門的圖紙、文檔進行規范化、標準化管理，為ERP系統提供正確規范的基礎數據，2011年7月，西電西容開展了PDM系統建設項目的招標與實施工作。

三、CAXA PLM系統解決方案

CAXA工作組，針對西容的發展需求，匹配相關軟件，根據不同環節搭建上線統一的系統平臺。

1.1軟件配置

1.2項目啟動會（2011年07月）

1.3三維實體設計平臺上線

西容公司為了提高產品本質質量和產品設計效率，在06年開始嘗試性使用三維軟件做產品設計，但是設計部門在設計過程中發現，使用三維軟件做設計并不能提高設計效率，相反會增加一些重復的繪圖工作，而且在繪制軟連接之類的零件時會浪費很長時間，所以三維設計在西容公司沒有很好的推廣起來。

在對西容產品特點分析后，認為三維軟件不能很好的應用到產品設計過程中的原因主要有：

1.產品三維轉化率低，無法普及應用

2.使用SolidWorks設計西容產品圖紙沒有二維軟件設計效率高

3.三維圖紙無法支持工程設計

4.成套電容器產品中的導線、油管等軟連接零部件圖形繪圖困難

5.三維產品裝配復雜，操作繁瑣

6.三維產品圖紙轉換成二維圖紙后，編輯工作量大

根據以上描述的6項原因，總結出具體的解決方案：

1.4軟鏈接類零件設計

西容產品中有一些軟鏈接零件，比如導線。在繪制過程中會浪費很長時間，在一條軟連接零件一般需要一上午時間，導致這個問題的主要原因是，軟件造型模式導致的，但是CAXA實體設計中繪制同樣的零件一般需要10分鐘時間。

1.1.1創建三維圖素庫

將常用的各種軟連接圖素存放在庫中，在需要鏈接的圖素時可以直接從庫中調出，稍加調整就完成軟連接部分設計。

1.1.2三維、二維關聯模板

在使用三軟件有一個很重要的原因就是提高設計和繪圖效率，設計效率是三維軟件本身的繪圖功能，通過上述方式可以大幅度的提高裝配和零件設計效率。三維設計完成后，是否能夠很快轉換成工程圖紙會很大程度上影響出圖效率。在西容之前使用的三維軟件和二維軟件不是一家公司的產品，所以在圖紙轉換過程中不是非常的暢通，轉換后的圖紙還需要大量的編制工作，甚至有些技術員認為編輯的工作量大于重現繪制工作。

目前中CAXA實體設計中很好的解決了這個問題，三維和二維是完全集成的，三維轉到二維圖紙后，尺寸關聯、明細管理、圖形剖視關聯，所有工作都不會重復，所以大大提高設計效率。

1.1.3自頂而下的設計模式、設計流體系的設計方法

西容公司產品以訂單產品為主，產品之間成系列關系，所以在西容公司產品設計工程中采用模塊化設計將會非常合適。從產品品種的角度分，不管是單元電容器、成套裝置、CVT和研發產品都可以創建自己的圖素庫、零件庫、部件庫、模塊庫。

● 將設計好的三維模型進行部件裝配，模塊裝配

● 設計的零件、部件、模塊分部創建西容圖素庫

● 利用已有圖素庫快速搭建西容標準產品三維總裝圖紙二維總裝和零部件圖紙關聯模塊庫，在有新的零部件及模塊產生時，完善圖素庫。

1.1CAXA 圖文檔管理系統上線

1.1.1單元電容器應用部門：四張表單式生產

單元電容器部門原有設計部門利用四張表單完成整個工作，沒有圖紙支撐。加工也全靠工人的熟練能力，往往效率會比較低，售后追蹤困難。

圖文檔系統的上線從根本上改變這種模式，具體實現方式：

● 單元電容器產品設計員用原來的通過四張修改單的方式進行產品設計

● 設計完成的四張產品修改單，通過批量入庫方式，導入PDM系統，系統中自動產生產品結構樹

● 啟動審批流程，將四張修改單關聯在流程中，通過流程對修改單進行審批、簽名、最終歸檔打印。

● 系統中通過BOM模塊，輸出各種報表、產品價格報表

1.1.2電器分廠應用部門：工程訂單

設計部門接到訂單，繪制總裝及零部件圖紙后，導入系統生成結構的同時生成BOM。具體實現方式：

1.1.3工程CVT部門：參數化圖紙

工程CVT部門的圖紙基本都是依靠在標準圖庫上完成參數化的變型設計完成。以前找圖紙非常麻煩，同時編制的參數化圖紙也零散的分散在個人計算機中，利用率特別低。

CAXA 圖文檔的管理模式：

1.2工藝管理

1.2.1工藝現狀：

● 產品藍圖有工藝卡片，工藝卡片在檔案室、車間都有存放。

● 標準產品圖紙編制工藝卡片，卡片指導生產，同時提供材料、定額數據。

● 標準式樣產品圖紙的工藝卡片是指導工人生產的，無法提供產品材料定額。

● 訂單產品工藝卡片能提供材料及材料定額，但沒有真正指導生產。

● 從系統的角度無法判斷出那些訂單圖紙需要完整的工藝卡片，那些圖紙只需要定額數據，判斷界限不明朗。

1.2.2實施目標

● 為生產車間提供數據，指導生產（工藝六張表）

● 為ERP提供數據（工藝定額信息）

1.2.3解決方案

● 嚴格按照一圖一卡原則，編寫工藝卡片（卡片中包含工藝定額等信息）：

● 利用圖紙及工藝規程的信息，自動生成P-BOM

四、實施成效

1、三維實體設計平臺上線效果

CAXA三維實體設計平臺，很好的解決了西容三維轉化率低、普及低等問題。

西容產品中有一些軟鏈接零件，由于其特有的造型模式，繪制過程中很浪費時間。

CAXA三維設計平臺上創建三維圖素庫，將常用的各種軟連接圖素存放在庫中，有新的零部件及模塊產生時，完善圖素庫。需要鏈接的圖素時可以直接從庫中調出，稍加調整就完成軟連接部分設計。三維和二維是完全集成的，三維轉到二維圖紙后，尺寸關聯、明細管理、圖形剖視關聯，所有工作都不會重復，大大提高產品本質質量和產品設計效率

2、CAXA 圖文檔管理系統上線效果

（1） 搭建單元電容器產品設計、工藝、生產協調管理平臺，方便數據保存、查找瀏覽、借用等。

（2）通過系統BOM模塊，輸出各種報表和價格明細表

（3）為后續的生產管理系統提供數據

（4）規范了圖紙設計、審批流程。

3、工藝管理上線效果

（1）搭建單元電容器產品設計、工藝、生產協調管理平臺，方便數據保存、查找瀏覽、借用等。

（2）完善工藝文件的編制為后續的生產管理系統提供重要的數據源頭。

通過西電西容驗收，也證實了CAXA解決方案，切切實實為企業解決了發展中遇到的信息化難題，幫助企業發展步入快車軌。這次成功合作，更加深了西電對數碼大方的認可與信任，雙方進一步加強合作。

西電集團及CAXA的合作歷程