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一、中國電子測量儀器行業龍頭企業

中國電子測量儀器行業龍頭企業——中國電子科技集團公司第四十一研究所(簡稱41所)是我國唯一的專業電子測量儀器研究所，主要從事微波/毫米波、光電通信、數字通信、基礎通用類測量儀器以及自動測試系統、微波毫米波部件等產品的研制、開發和批量生產，并為軍、民用電子元器件、整機和系統的研制、生產提供檢測手段。41所現有職工近千人，其中科技人員800多人，具有高、中級技術職稱者400多人。所內設有應用研究、共性研究、微波部件、微波儀器、光電儀器、通信儀器和自動測試系統等七個研發部，以及信息中心、生產部、質量部、市場與營銷部等職能部門。經國家授權批準，41所承擔了“電子測試技術重點實驗室”、“光電子一級計量站”、“綜合電子測試與保障裝備研發中心”、“自動化測試技術研究應用中心”、 “國家電子儀器質量監督檢驗中心”、“國家計量器具新產品定型鑒定技術機構”等專業機構，在我國電子測量儀器行業占據龍頭地位。

41所 外部環境圖：

41所擁有一支從事電子測量儀器、自動測試系統、微波毫米波部件以及各類電子應用產品研究、開發、設計的專業技術隊伍，具備先進的設計、測試、計量、工藝手段、生產設備和完備的質量保證體系。迄今為止，共完成科研成果近400項，4項獲國家獎， 100多項獲部、省級科技進步獎。41所測試儀器產品已達到世界先進水平，廣泛應用于衛星、通信、導航、雷達、科研、教育等領域，并為 “神舟” 載人航天工程和光纖通信干線工程等許多國家重點建設項目進行了儀器配套，為我國的科技事業和信息產業的發展做出了重要貢獻。

主營產品圖：

(1)  AV1443/A矢量信號發生器

AV1443矢量信號發生器在250kHz～44GHz的頻率范圍內具備優異的矢量調制性能，其基帶信號發生器設置簡單、性能靈活，調制格式多，可以根據用戶需要編輯、下載配置所需要的波形，進行各種信號模擬。主要用于雷達性能綜合評估、高性能接收機測試和元器件參數測試等方面，適用于航空、航天、雷達、通信以及導航設備等眾多領域。

(2)  AV4051A/B/C/D/E/F/G/H信號分析儀

AV4051系列信號分析儀具有優良的測試動態范圍、相位噪聲、幅度精度和測試速度，具備高靈敏度頻譜分析、譜功率測試、IQ分析、多域關聯分析、脈沖參數分析、音頻分析、模擬解調分析、相位噪聲測試等多種測試功能，可為您提供可靠的高性能測試服務。可應用于航空、航天、雷達探測、通信、電子對抗、導航等領域的信號及設備測試。

(3)  AV6471A FTTH光纖熔接機

AV6471A FTTH光纖熔接機是一種全新設計的光纖接續設備。專門針對FTTH環境的光纖接續應用：輕巧的機身和精細的設計使其在即使狹窄的工作環境也能游刃有余；新穎的光纖成像系統和純數字化設計使圖像顯示更加細膩、清晰；實時嵌入式操作系統提供了友好的操作界面和更加豐富的功能；內置超大容量高性能鋰電池為長時間野外工作提供了可靠保障；溫、濕度和氣壓實時補償系統大大提升了設備適應惡劣外界環境變化的能力，為在不同環境下取得低損耗接續的一致性提供了保證。

二、業務改善需求

1、從企業戰略布局角度、行業信息化發展趨勢層面分析業務需求

市場競爭的加劇、客戶需求的多樣化對生產管理提出了更高的要求。中電四十一研究所面對世界性大公司的激烈競爭，提高生產管理水平、滿足市場需求是必由之路。

中電四十一研究所正處于從小批量生產模式向產業化生產轉型的階段，生產特點的變化要求生產管理水平必須同步提高。批量生產與科研試制混合的生產模式管理難度大，生產管理弱是科研院所普遍存在的問題，不提高生產管理水平就難以同時滿足科研與市場的需要。

2、提升、優化設計和制造能力

制造執行系統（Manufacturing Execution System)，提供實現從訂單下達到完成產品的生產活動優化所需的信息；運用及時準確的數據，指導、啟動、響應并記錄車間生產活動，能夠對生產條件的變化做出迅速的響應，從而減少非增值活動，提高效率。

解決單純依靠人工統計生產進度非常困難，依靠MES使生產過程透明化，實時跟蹤作業計劃的完成狀態、每個零部件的完成狀態、每個工序的完成狀態。

通過MES系統制定科學合理的生產計劃，從而提高生產計劃的按時完成率，縮短生產周期。并通過配套模塊，解決物料齊套難題

三、CAXA解決方案

1、方案簡述

CAXA MES系統在四十一所，應用范圍涵蓋了：機加工車間、微帶電路車間、電子裝配車間、整機裝配車間及生產計劃、外協管理、現場工藝、質量檢驗等管理部門。

功能模塊包括：生產計劃、作業計劃、派工報工、質量檢驗、裝配齊套、質量追溯、外協管理、全過程生產文檔（圖紙、工藝等電子文檔）的發放、回收及權限控制，以及與PDM（Windchill）、CAPP（開目）系統集成等，實現了對零件的版本的控制。

實施范圍包括：機加工、電裝、微帶電路、微組裝及調試、整機裝配及調試等所有的車間，目前已經把定型、科研的所有生產任務都在MES系統內實現了管理，并對這些任務進行生產進度控制、生產過程跟蹤。

主要實現了以下主要功能：

生產過程監控：生產全過程按照“工作令號”進行管理，對整個產品按照產品結構對零部件的生產進度、作業進度及工序進度進行實時監控。

生產計劃編制：系統能夠快速編輯生產計劃，并按照車間進行生產計劃的下發與反饋，并通過節點計劃能夠對生產計劃的開始完成時間進行快速的調整。

車間調度派工：系統按照工藝流程自動生成作業計劃，自動下發到相關班組。并采用調度派工和班組派工相結合的形式，在制品流轉到班組時再具體指派操作者。

2012～2014年全年數據統計對比圖


2012～2014年每天數據統計對比圖

產能、工時的評估：系統可以按照時間范圍統計各工序已經完成的工時的統計（產能），以及待下達作業計劃的工時統計（負荷），兩者對比可以生成各工序的負荷率，為計劃排產提供最重要的數據依據。同時還可以統計各個班組、操作者的完成工時。

物料齊套控制：系統能夠根據產品結構自動生成配套表，并能夠提取配套零部件的完成數量及批次信息，從而自動統計缺項數量。

產品信息追溯：通過條碼建立起了產品生產過程追溯的體系，實現從整機—整件—部件—零件按照批次號/單件號進行信息追溯，各種生產調試記錄和產品編號相關聯，建立起完整的電子產品檔案，實現電子化的查詢。

生產外協管理系統：實現了整件外協業務、工序外協業務的管理，包括：外協訂貨、外協到貨、外協檢驗等功能，并實現了外協進度與生產進度的統一管理。

生產文檔管理：系統能夠根據生產任務自動下發和回收生產的電子圖紙文件，并具備圖文檔管理功能，在系統中通過與產品結構樹相結合建立生產相關的電子文檔管理體系。

生產問題反饋系統：通過問題看板、設備維修看板、物料缺項看板，加快問題處理和解決的速度。

系統集成：實現和PDM、CAPP等系統的集成，實現數據資源共享，提高管理效率。

四、實施全新生產管理系統 生產過程全程可視

由CAXA實施的中電41所（青島）的制造執行系統，是基于目前國內軍工生產管理流程及規范，并結合CAXA多年的實施經驗，定制開發的全新生產管理系統，是目前國內唯一按照「生產令號」進行全過程跟蹤及控制的生產管理系統，在軍工行業領先于國內外其它的車間級別的MES產品，并獲得顯著的應用效果：

（1） 生產過程透明化

系統通過對生產全過程進行實施的監控，使管理人員準確掌握零部件的完成時間，明確調度控制的重點，最終明細提高了生產管理水平。

（2） 提高了生產管理效率

通過系統進行生產計劃及作業計劃編制、下發的周期比手工階段縮短了三分之二以上，并在系統內建立了反應迅速的調度指揮和執行體制，通過條碼的應用提高了實際數據的錄入效率及準確性，從而明細提供了生產相關業務人員的工作效率。

（3） 縮短了產品生產周期

通過自動排產及排序、生產產能及負荷分析等科學的管理手段，縮短零部件加工的等待時間，并與日事日清相結合，明確了操作者日/周的加工任務，系統可以對生產任務進行優先級及生產順序進行設定，從而實現各個工序的統一聯動，縮短每個產品的總生產周期

（4） 建立了產品追溯體系

系統初步建立起了產品生產過程的電子化追溯體系，并通過條碼的應用縮短了人工輸入的時間，提高了質量控制管理水平。

（5） 實現了電子文檔的管理

系統解決了生產相關電子文檔發放與回收的權限設置難題，建立了生產相關的電子文檔管理體系，為全面實現生產無紙化打下了堅實的基礎。